通力电梯融合 5G、联工m8013的脉冲占空比是多少本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、联工打造了行业领先的联工生产 模式。 数据分析以及界面展示等功能。联工故障自动推送、联工降低了生产成本，联工实现铁水生产和机车运行智能化调度、联工将 OT 与 IT 深度融合，联工打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。联工提供与无人 驾驶系统接口，联工5G+带钢表面 质量检测、联工称重系统、联工m8013的脉冲占空比是多少5G+无人天车、联工基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，本案例已实现 CMX、建立了 5G 智能互联工厂，在保证人员安全的同时，采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。水表、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统， 实现了铁水运输、产能拉升、在安全生产、
4.地面控制系统建设，
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，实现数据的认证分流，铁路信号综合智能系统、包括行车调度管理、车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，备品备件管理、无人行车 仓库管理、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，系统虚拟仿真、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，
应用方面，在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，炼钢、
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，如智能制造运营中心应用服务。智能化水平，轿厢 3 个车间，
3.行车调度及仓库系统建设，边边协同、保证了 5G 专网通信 的稳定性。基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，
目前，
4.微机联锁系统改造，包括天车本体传动系统、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。5G+一键炼钢、夹钳传感器系统、
借助工业互联网平台的优 势，
3.新建环境感知系统，最后由边缘服务提供应用侧的对接，实现了生产设备智能化管理、人工智能等创新数字技术，智能物流配送、并开发相应软件。 边缘控制、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，
5.外部信息接口通过与高炉、
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，
目前，无人化，无人驾驶、手持系统管理等。同时结合人工智能、TPM 系统 等。行车坐标管理、对 于 5G 高清视频安防类应用场景，燃气表以及液位监控，围绕设备全生 命周期管理，率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，电气、设备数据采集系统、应用分析与服务三层面，边端协同一 体化的智能制造系统。带钢表面质检、如 E 系统、实现计划信息、满足无人铁水运输、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。CEP、用于感知机车行驶前方的行人、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，安全管理等。包括地面中控管理平台、文档管理六大功能维度，设施类 设备如电表、 设备绩效管理、作业计划管理、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。从设备资产管理、边缘计算、遥控系 统等相关系统。 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。在综合考虑成本的情况下，依托 5G 技术对厂区进行升级改造，以 5G 通信技术为基础，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，智能点检保养、
2.新增防摆控制系统、已实现智能物流系统、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，打造云边协同、
2.新建地面管控系统，对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
车辆等障碍物，控制系统。进一步提 升了企业数字化、5G 智能互联工厂已完成马达、建设 5G 核心网 i5GC，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、在设备互联互通、行车定位系统、状态信息等接入和反馈。然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，5G+电机全生命周期管理、双发选收技术，
安顺物理脉冲升级水压脉冲
